Austenitico

Composición: Alto contenido de níquel (8-25%) y cromo (16-26%), con adiciones de molibdeno (ej. 316) o nitrógeno (ej. 304LN).

Estructura: Cristal cúbico de cara centrada (FCC), no magnético en estado recocido.

Propiedades clave:

Excelente resistencia a la corrosión general y criogénica.

Alta ductilidad y soldabilidad (ej. aplicaciones en tuberías y equipos alimentarios).

No endurecible por tratamiento térmico, pero sí por trabajo en frío.

Aplicaciones: Industria alimentaria (304), química (316L), y médica (implantes 316LVM).

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Ferritico

Composición: Cromo (10.5-30%) con poco o ningún níquel (ej. 430. 446).

Estructura: Cristal BCC, magnético.

Propiedades clave:

Resistencia moderada a la corrosión, especialmente en ambientes no oxidantes.

Bajo costo y buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas (ej. 446 con 27% Cr).

Fragilidad en frío y limitada soldabilidad.

Aplicaciones: Sistemas de escape (409), electrodomésticos (430), y intercambiadores de calor (439).

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Martensítico

Composición: Alto carbono (0.1-1.2%), cromo (12-18%), bajo níquel (ej. 420. 440C).

Estructura: Cristal cúbico centrado en el cuerpo (BCC), magnético.

Propiedades clave:

Endurecible por templado y revenido (dureza hasta 60 HRC).

Resistencia al desgaste, pero menor resistencia a la corrosión que los austeníticos.

Vulnerable a la corrosión bajo tensión.

Aplicaciones: Cuchillería (420), cojinetes (440C), y componentes de turbinas (17-4PH).

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Dúplex

Composición: Mezcla de fases austenítica y ferrítica (ej. 2205: 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo).

Estructura: 50% austenita + 50% ferrita, magnético.

Propiedades clave:

Doble resistencia mecánica vs. austeníticos (ej. 2205: 620 MPa de límite elástico).

Alta resistencia a la corrosión por cloruros y picaduras.

Sensibilidad a la formación de fases intermetálicas en soldadura.

Aplicaciones: Plantas desalinizadoras (2507), plataformas offshore (2205), y industria papelera.

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Resistencia al calor

Composición: Alto cromo (17-30%), níquel (8-20%), y aditivos como silicio o aluminio (ej. 310S, 253MA).

Estructura: Austenítica o ferrítica estabilizada.

Propiedades clave:

Resistencia a la oxidación hasta 1100°C (ej. 310S con 25% Cr).

Estabilidad térmica contra ciclado y carburización.

Costo elevado por alto contenido de aleantes.

Aplicaciones: Hornos industriales (314), motores de aviación (A286), y sistemas de escape de alta temperatura (441).

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