Acero Inoxidable 441

Acero Inoxidable 441

El acero inoxidable 441, ferritico estabilizado con titanio y niobio, destaca por su resistencia a altas temperaturas y oxidación, ideal para sistemas de escape automotrices e intercambiadores de calor.

8618168875908

Resumen del Producto

El 441 (UNS S43940) es un acero ferritico de bajo carbono estabilizado con titanio (Ti) y niobio (Nb), diseñado para ambientes térmicos extremos (hasta 900°C) y resistencia a la fatiga por ciclado térmico. Cumple normas EN 1.4509 y ASTM A240, ofreciendo alta resistencia a la corrosión bajo tensión y sulfatación, especialmente en motores diésel y aplicaciones energéticas. Su composición evita la formación de carburos y garantiza soldabilidad sin precalentamiento.

Palabras clave: Acero 441. ferritico estabilizado, resistencia térmica, EN 1.4509. sistemas de escape.

Características Principales

1. Propiedades Térmicas y Mecánicas

Límite elástico≥275 MPa (superior a grados como 409/439)

Resistencia a la oxidación: Hasta 900°C en aire seco (prueba ASTM G54)

Conductividad térmica26 W/m·K (ideal para disipación de calor)

2. Resistencia Química Avanzada

Ambientes críticos:

Gases de escape con azufre (SO₂/SO₃)

Condensados ácidos en motores de combustión

Agua con cloruros moderados (<200 ppm)

Índice PREN18-20 (Cr + 3.3Mo + 16N)

3. Procesabilidad Industrial

Soldabilidad: Sin precalentamiento mediante TIG/MIG (electrodos ER430Ti)

Formabilidad: Alta ductilidad en frío (doblado a 180° con radio ≤2t)

Aplicaciones Clave

SectorComponentes FabricadosVentaja Técnica
AutomociónTubos de escape, ColectoresResistencia a ciclos térmicos y vibración
EnergíaIntercambiadores de calor, Paneles solaresEstabilidad en fluctuaciones de temperatura
Industria PesadaHornos industriales, QuemadoresDurabilidad en atmósferas sulfurosas
ElectrodomésticosCámaras de combustión de calderasBajo costo vs. aceros austeníticos

Normas Internacionales

Europa:

EN 1.4509 (X2CrTiNb18)

DIN 1.4509

América del Norte:

ASTM S43940 (placas y tubos)

SAE J2328

Asia:

JIS SUS441LX (Japón)

GB 06Cr18NbTi (China)

Composición Química

ElementoRango (%)Función Técnica
Cromo (Cr)17.5-18.5Resistencia base a oxidación y sulfatación
Titanio (Ti)0.20-0.60Estabilización contra corrosión intergranular
Niobio (Nb)0.30-0.60Refuerza la estabilidad térmica y mecánica
Carbono (C)≤0.025Minimiza formación de carburos de cromo
Manganeso (Mn)≤1.00Control de inclusiones sulfurosas

Elementos controlados:

Nitrógeno (N) ≤0.025%, Fósforo (P) ≤0.040%, Azufre (S) ≤0.015%

Certificaciones y Disponibilidad

Certificados de Calidad:

EN 10204 3.1 con ensayos de impacto Charpy (-50°C)

Formatos Comerciales:

Tubos sin costura: Diámetros 20-300 mm (espesor 1.0-10 mm)

Chapas laminadas: 0.5-8.0 mm (acabados 2B, BA o pulido satinado)

Barras forjadas: Ø10-200 mm para mecanizado de precisión

Recomendaciones Técnicas:

Para soldaduras críticas, utilizar gas protector con argón + 2% hidrógeno.

Evitar exposición prolongada a temperaturas 475-600°C para prevenir fragilización.

¡Envíenos un mensaje!

¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

Productos relacionados

Products

WhatsApp

Phone

Email

Connect With US