Acero Inoxidable 416
El acero inoxidable 416, martensítico y libre de níquel, ofrece alta maquinabilidad y resistencia al desgaste, ideal para componentes de precisión en automoción y herramientas quirúrgicas.
8618168875908Resumen del Producto
El 416 (UNS S41600) es un acero martensítico endurecible por tratamiento térmico, con 12-14% de cromo y adición de azufre (≥0.15%) para optimizar el mecanizado en tornos CNC. Cumple normas como ASTM A582 y EN 1.4005, destacando en aplicaciones que requieren acabados superficiales finos, resistencia mecánica y coste competitivo. Su limitada resistencia a la corrosión lo hace apto para ambientes secos o con lubricación constante.
Palabras clave: Acero 416. martensítico, mecanizado fácil, ASTM A582. componentes de precisión.
Características Principales
1. Propiedades Mecánicas
Resistencia a la tracción: 760-895 MPa (tras temple y revenido)
Dureza Rockwell: HRC 35-45 (dependiendo del tratamiento térmico)
Alargamiento: ≥18% (en estado recocido)
2. Ventajas Técnicas
Maquinabilidad excepcional: 85% vs. acero al carbono (según estándar AISI)
Tratamiento superficial: Compatible con nitruración y recubrimientos DLC
Magnético: Propiedad intrínseca debido a su estructura martensítica
3. Limitaciones Químicas
Ambientes no recomendados:
Exposición a cloruros (marinos) o humedad constante
Medios con pH <4 o >10 sin protección superficial
Aplicaciones Industriales
| Sector | Componentes Fabricados | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Automoción | Ejes de válvulas, Tornillería | Precisión dimensional y resistencia al desgaste |
| Médico | Bisturíes, Fórceps reutilizables | Superficie lisa apta para esterilización |
| Alimentación | Partes de máquinas envasadoras | Facilidad de limpieza y bajo mantenimiento |
| Herramientas | Brocas, Insertos roscados | Coste reducido vs. aceros rápidos (HSS) |
Normas Internacionales
América del Norte:
ASTM A582 (barras para mecanizado)
SAE J405 51416
Europa:
EN 1.4005 (X12CrS13)
DIN 1.4005
Asia:
JIS SUS416 (Japón)
GB Y1Cr13 (China)
Composición Química
| Elemento | Rango (%) | Función Técnica |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 12.0-14.0 | Resistencia base a oxidación y endurecimiento |
| Carbono (C) | 0.15-0.25 | Formación de martensita durante el temple |
| Manganeso (Mn) | ≤1.25 | Mejora la respuesta al trabajo en frío |
| Azufre (S) | ≥0.15 | Aumenta la maquinabilidad (formación de inclusiones de MnS) |
| Silicio (Si) | ≤1.00 | Desoxidante durante la fundición |
Elementos controlados:
Fósforo (P) ≤0.06%, Cobre (Cu) ≤0.60%
Certificaciones y Formatos
Certificados de Cumplimiento:
EN 10204 2.2 con análisis químico y dureza
Formatos Comerciales:
Barras pulidas: Ø2-150 mm (tolerancia h6 para componentes de precisión)
Alambre trefilado: 0.5-10 mm (para fabricación de tornillos)
Chapas recocidas: 1-20 mm (acabado 2B o arenado)
Recomendaciones Técnicas:
Para maximizar resistencia a la corrosión: Aplicar pasivación con ácido nítrico al 30% (según ASTM A967).
Evitar soldadura por arco convencional; preferir soldadura láser con gas protector.
