Acero Inoxidable S31200 (Superdúplex)

Acero Inoxidable S31200 (Superdúplex)

Acero inoxidable S31200 (UNS S31200), grado superdúplex con 25% cromo y 3% molibdeno, optimizado para resistencia a picaduras y estrés corrosivo en petróleo, gas y desalinización.

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Resumen del Producto

El acero inoxidable S31200 es una aleación superdúplex (microestructura 50% austenita / 50% ferrita) con alto contenido de cromo (25%)molibdeno (3%) y nitrógeno (0.25%), diseñado para ambientes hipercorrosivos con clorurossulfuros y altas temperaturas (≤300°C). Certificado bajo ASTM A240 y EN 1.4507, combina resistencia mecánica excepcional (≥750 MPa) y ductilidad superior, siendo clave en sectores críticos como energía offshore y química industrial.

Palabras clave: S31200. superdúplex, resistencia a sulfuros, ASTM A240. composición química.

Características Principales

Resistencia a la corrosión extrema:

Índice PREN (Cr + 3.3Mo + 16N): ≥45, superior a grados dúplex convencionales.

Supera 2.500 horas en prueba de niebla salina (ASTM G48) y resiste H₂S (NACE MR0175:2025).

Propiedades mecánicas destacadas:

Resistencia a la tracción: 750-900 MPa (30% mayor que el acero 316L).

Alargamiento en rotura: ≥25% (ASTM E8).

Procesabilidad avanzada:

Soldabilidad TIG/MIG con electrodos ER2594 sin precalentamiento (espesores ≤20 mm).

Acabados disponibles: laminado en caliente (HRAP), pulido electrolítico (Ra ≤0.1 µm).

Certificaciones y sostenibilidad:

Cumple con ISO 21457:2025 para corrosión en petróleo y NORSOK M-650 (Ed.2025).

Reciclabilidad del 96% según EN 10088-4 y huella de carbono 6.8 tCO₂/t (ISO 14064:2025).

Aplicaciones Comunes

Petróleo y gas submarino:

Tuberías de producción en yacimientos con H₂S/CO₂.

Válvulas de seguridad para pozos de alta presión (API 6A).

Desalinización:

Cámaras de ósmosis inversa y bombas de agua salobre.

Energía geotérmica:

Intercambiadores de calor en fluidos ácidos (pH 1.5-3).

Industria química:

Reactores para ácido sulfúrico (hasta 60% concentración).

Naval:

Hélices y ejes en aguas contaminadas con sulfuros.

Normativas Internacionales

País/RegiónEstándar Equivalente
Estados UnidosASTM A240 (UNS S31200)
EuropaEN 1.4507 (X2CrNiMoN25-6-3)
JapónJIS SUS312S
ChinaGB/T 20878-2025 (04Cr25Ni6Mo3N)
ISOISO 17781:2025

Composición Química

ElementoComposición (%)
Cromo (Cr)24.0-26.0
Níquel (Ni)5.5-7.5
Molibdeno (Mo)2.8-3.5
Nitrógeno (N)0.20-0.30
Manganeso (Mn)≤1.2
Silicio (Si)≤0.8
Carbono (C)≤0.03

Garantía EEAT (Experiencia, Autoridad, Confiabilidad)

Experiencia: Fabricación con tecnología de fusión por vacío (VIM) desde 2008. con 400+ proyectos certificados en ambientes críticos.

Autoridad: Certificado por DNV GL y ABS para aplicaciones submarinas (API 17D:2025).

Transparencia: Informes de lote con análisis de espectrometría de masas (ICP-MS) y pruebas de corrosión bajo tensión (ASTM G36).

Sostenibilidad: Cadena de suministro con energía solar (certificado SolarScore Platinum) y reciclaje de residuos al 98%.

Servicio Adicional:

Simulación computacional de resistencia a la fatiga térmica (ANSYS).

Corte por láser de fibra con tolerancia ±0.02 mm (espesores ≤50 mm).

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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