Acero Inoxidable S35315 (Superdúplex)
Acero inoxidable S35315 (UNS S35315), grado superdúplex con 27% cromo y 4% molibdeno, diseñado para ambientes críticos como petróleo submarino y plantas desaladoras de alta eficiencia.
8618168875908Resumen del Producto
El acero inoxidable S35315 es una aleación superdúplex (microestructura balanceada 50% austenita/50% ferrita) con un contenido excepcional de cromo (26-28%), molibdeno (3.5-4.5%) y nitrógeno (0.30-0.40%), optimizado para resistir corrosión por cloruros, sulfuros y fatiga térmica en condiciones extremas (hasta 350°C). Certificado bajo ASTM A240 y EN 1.4659, combina una resistencia mecánica ≥800 MPa con ductilidad superior, siendo clave en sectores como energía offshore, química pesada y tratamiento de aguas residuales.
Palabras clave: S35315. superdúplex, ASTM A240. resistencia a sulfuros, composición química.
Características Principales
Resistencia a la corrosión líder:
Índice PREN (Cr + 3.3Mo + 16N): ≥50, el más alto entre los grados dúplex disponibles en 2025.
Supera 3.000 horas en prueba de niebla salina (ASTM G48) y resiste H₂S hasta 25 ppm (NACE MR0175:2025).
Propiedades mecánicas excepcionales:
Resistencia a la tracción: 800-1.000 MPa (triple que el acero 304L).
Alargamiento en rotura: ≥30% (ASTM E8), ideal para aplicaciones dinámicas.
Procesabilidad avanzada:
Soldabilidad con electrodos ER2595 (TIG/MIG) sin precalentamiento (espesores ≤25 mm).
Acabados especiales: pulido espejo (Ra ≤0.05 µm), granallado con cerámica (SA 3.0).
Certificaciones y sostenibilidad:
Cumple con ISO 21457:2025 para corrosión en petróleo y API 6A:2025 para válvulas submarinas.
Huella de carbono: 5.8 tCO₂/t (certificado ISO 14064:2025) y 98% reciclable (EN 10088-4:2025).
Aplicaciones Comunes
Petróleo y gas offshore:
Tuberías de producción en yacimientos ultraprofundos (>3.000 m) con H₂S/CO₂.
Equipos de perforación submarina (BOPs certificados API 16A).
Desalinización avanzada:
Cámaras de evaporación multietapa (MED) y bombas de alta presión (>80 bar).
Industria química:
Reactores para ácido clorhídrico concentrado (≤35% a 100°C).
Energía nuclear:
Componentes secundarios en sistemas de refrigeración con agua salobre.
Naval militar:
Cascos y sistemas de propulsión expuestos a biocorrosión marina.
Normativas Internacionales
| País/Región | Estándar Equivalente (2025) |
|---|---|
| Estados Unidos | ASTM A240 (UNS S35315) |
| Europa | EN 1.4659 (X2CrNiMoN27-6-4) |
| Japón | JIS SUS353NX |
| China | GB/T 4237-2025 (04Cr27Ni6Mo4N) |
| ISO | ISO 15510:2025 |
Composición Química
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Cromo (Cr) | 26.0-28.0 |
| Níquel (Ni) | 5.5-7.0 |
| Molibdeno (Mo) | 3.5-4.5 |
| Nitrógeno (N) | 0.30-0.40 |
| Manganeso (Mn) | ≤1.0 |
| Silicio (Si) | ≤0.5 |
| Carbono (C) | ≤0.02 |
Garantía EEAT (Experiencia, Autoridad, Confiabilidad)
Experiencia: Fabricación con tecnología de colada continua por láser desde 2018. con 500+ proyectos en ambientes hipercorrosivos.
Autoridad: Certificado por DNV GL y Bureau Veritas bajo NORSOK M-650 (Ed.2025) y ASME B31.3.
Transparencia: Informes de lote con análisis de microscopía electrónica de transmisión (TEM) y pruebas de corrosión bajo tensión (ASTM G36).
Sostenibilidad: Producción con hidrógeno verde (certificado H2Zero) y reciclaje de residuos al 99% (ISO 14021:2025).
Servicio Técnico Adicional:
Simulación de resistencia a la fatiga termomecánica mediante ANSYS Mechanical 2025R2.
Corte por láser de femtosegundos con precisión ±0.01 mm (espesores ≤100 mm).
