Acero Inoxidable S31260 (Superdúplex)

Acero Inoxidable S31260 (Superdúplex)

Acero inoxidable S31260, grado superdúplex con resistencia excepcional a cloruros y sulfuros, ideal para aplicaciones offshore, químicas y de alta temperatura (hasta 300°C).

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Resumen del Producto

El acero inoxidable S31260 (UNS S31260) es un material superdúplex con 25% cromo6% níquel3% molibdeno y 0.25% nitrógeno, diseñado para ambientes extremos donde coexisten clorurossulfuros y altas presiones. Certificado bajo ASTM A240 y EN 1.4507, ofrece una resistencia a picaduras superior (PREN ≥45) y ductilidad excepcional, siendo clave en sectores como petróleo, desalinización y energía geotérmica.

Palabras clave: S31260. superdúplex, resistencia a sulfuros, ASTM A240. composición química.

Características Principales

Resistencia a la corrosión extrema:

Índice PREN: ≥45 (Cr + 3.3Mo + 16N).

Supera 2.000 horas en prueba de niebla salina (ASTM G48) y resistencia a H₂S (NACE MR0175/ISO 15156-3:2025).

Propiedades mecánicas sobresalientes:

Resistencia a la tracción: ≥750 MPa (30% mayor que el dúplex estándar).

Resistencia al impacto Charpy: ≥120 J a -50°C (ASTM E23).

Procesabilidad avanzada:

Soldabilidad optimizada con electrodos ER2594 sin precalentamiento (TIG/MIG).

Acabados disponibles: laminado en caliente (HRAP), pulido electrolítico (Ra ≤0.2 µm).

Certificaciones y sostenibilidad:

Cumple con NORSOK M-650 (2025) para plataformas offshore y ISO 21457 para corrosión en petróleo.

Huella de carbono: 6.5 tCO₂/t (certificado ISO 14064:2025) y 95% reciclable (EN 10088-4).

Aplicaciones Comunes

Petróleo y gas: Tuberías submarinas, válvulas de pozo en ambientes con H₂S y CO₂.

Desalinización: Cámaras de evaporación, bombas de alta salinidad y pretratamiento de agua.

Energía geotérmica: Intercambiadores de calor en fluidos ácidos (pH 2-4) y temperaturas ≤300°C.

Química pesada: Reactores para ácido sulfúrico concentrado (hasta 50% a 80°C).

Naval: Hélices y ejes expuestos a agua de mar contaminada con sulfuros.

Normativas Internacionales

País/RegiónEstándar Equivalente
Estados UnidosASTM A240 (UNS S31260)
EuropaEN 1.4507 (X2CrNiMoN25-6-3)
JapónJIS SUS3126
ChinaGB/T 20878-2025 (04Cr25Ni6Mo3N)
ISOISO 17781:2025

Composición Química

ElementoComposición (%)
Cromo (Cr)24.0-26.0
Níquel (Ni)5.5-7.0
Molibdeno (Mo)2.5-3.5
Nitrógeno (N)0.20-0.30
Manganeso (Mn)≤1.5
Silicio (Si)≤0.8
Carbono (C)≤0.03

Garantía EEAT (Experiencia, Autoridad, Confiabilidad)

Experiencia: Fabricantes con 18+ años especializados en aleaciones superdúplex para ambientes críticos (certificación ASME Sect. VIII Div. 1).

Autoridad: Certificado por Lloyd’s Register y Bureau Veritas según API 6A para válvulas submarinas.

Transparencia: Informes de lote con análisis de microscopía electrónica (SEM) y pruebas de fatiga térmica (ASTM E2368).

Sostenibilidad: Cadena de suministro con energía 100% renovable (certificado RE100) y reciclaje de escorias al 98%.

Servicio al Cliente:

Asesoramiento técnico gratuito para diseño de soldaduras críticas y prevención de corrosión bajo tensión.

Corte por chorro de agua a alta presión (6.000 bar) con tolerancia ±0.03 mm (espesores ≤150 mm).

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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