Acero Inoxidable Dúplex 2304

Acero Inoxidable Dúplex 2304

El acero inoxidable dúplex 2304 combina alta resistencia mecánica (620 MPa) y excelente resistencia a la corrosión por cloruros, ideal para intercambiadores térmicos, tuberías marinas y equipos de procesamiento químico.

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Resumen del Producto

El 2304 (UNS S32304) es un acero dúplex de bajo contenido en níquel (3-5.5%), con estructura balanceada austenítica-ferrítica que ofrece el doble de resistencia al desgaste que los aceros inoxidables estándar (304/316). Su composición con cromo (21.5-24.5%) y molibdeno (0.05-0.6%) garantiza estabilidad en medios ácidos y salinos, cumpliendo normas como ASTM A240 y EN 1.4362. Aplicaciones destacadas incluyen sistemas de desalinización, tanques de almacenamiento agroquímico y componentes offshore.

Palabras clave: Acero dúplex 2304. resistencia a picaduras, ASTM A240. intercambiadores de placas, soldadura sin degradación.

Características Principales

1. Propiedades Mecánicas Mejoradas

Resistencia a la tracción: 620-750 MPa (2x mayor que el 316L)

Límite elástico: ≥400 MPa

Tenacidad: 100J a -50°C (Charpy V-notch, ASTM E23)

2. Resistencia Química

Índice PREN: ≥26 (Cr + 3.3Mo + 16N)

Ambientes críticos: Agua de mar (hasta 30°C), ácido sulfúrico diluido (≤20%)

Temperatura límite: -50°C a 300°C

3. Ventajas de Procesamiento

Soldabilidad: Sin precalentamiento (procedimientos TIG/MIG según AWS D1.6)

Formabilidad: Adaptable a doblado en frío (radio mínimo 3x espesor)

Aplicaciones Industriales

SectorComponentes ClaveBeneficio Técnico
EnergíaCarcasas de bombas offshoreResistencia a biofilm y corrosión microbiana
QuímicaReactores de poliésterEstabilidad en ácido acético al 50%
AguaTuberías de desalinizaciónVida útil 3x mayor vs. 316L en agua salina
PapelRodillos de prensaReducción del 40% en paradas por mantenimiento

Normas Internacionales

América del Norte:

ASTM A240/A240M (Placas)

UNS S32304 (Clasificación unificada)

Europa:

EN 1.4362 (X2CrNiN23-4)

NORSOK MDS D45 (Estándar offshore)

Asia:

JIS SUS2304 (Japón)

GB 022Cr23Ni4N (China)

Composición Química

ElementoRango (%)Función Técnica
Cromo (Cr)21.5-24.5Capa pasiva contra oxidación y picaduras
Níquel (Ni)3.0-5.5Equilibrio dúplex y resistencia a ácidos
Molibdeno (Mo)0.05-0.60Sinergia con Cr para ambientes clorurados
Nitrógeno (N)0.05-0.20Refuerzo de fase austenítica y PREN
Manganeso (Mn)≤2.5Estabilizador de estructura en soldadura

Elementos controlados:

Carbono (C) ≤0.03%, Fósforo (P) ≤0.035%, Azufre (S) ≤0.015%

Formatos Disponibles:

Tubos sin costura: DN15-DN1200 (ASTM A789)

Chapas: Espesor 2-50 mm (acabado 2B, pulido o granallado)

Forjas: Hasta 5 toneladas para componentes críticos

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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