Acero Inoxidable S30815 (253MA)

Acero Inoxidable S30815 (253MA)

Acero inoxidable S30815 (253MA), con alta resistencia térmica hasta 1150°C, aleación austenítica reforzada con cerio para oxidación extrema, ideal para hornos industriales y sistemas de escape de alta temperatura.

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Resumen del Producto

El acero inoxidable S30815 (también conocido como 253MA) es una aleación austenítica termorresistente diseñada para aplicaciones en entornos oxidantes y carburizantes a altas temperaturas. Con un contenido único de cerio (Ce)nitrógeno (N) y cromo (21%), ofrece resistencia superior a la oxidación continua (hasta 1150°C) y estabilidad mecánica en ciclos térmicos repetidos. Certificado bajo ASTM A240 (UNS S30815) y EN 1.4835, es esencial en industrias como energía, fundición y tratamiento térmico.

Palabras clave: S30815. 253MA, cerio, alta temperatura, ASTM A240.

Características Principales

Resistencia térmica excepcional:

Tolerancia a altas temperaturas: Funcionalidad continua hasta 1150°C y picos de 1250°C en corta exposición (ISO 9330-4:2025).

Protección contra oxidación y carburación: Gracias al cerio (0.03-0.08%) que forma una capa estable de óxido (Cr₂O₃-CeO₂).

Propiedades mecánicas avanzadas:

Resistencia a la tracción: ≥600 MPa a temperatura ambiente y ≥200 MPa a 1000°C (ASTM A240).

Tenacidad en frío: Impacto Charpy ≥80 J a -196°C (ASTM E23).

Procesabilidad industrial:

Soldadura TIG/MIG con electrodos ER309 o ER253MA (AWS A5.9:2025), sin fisuración.

Conformado en caliente con temperaturas de forja 1050-850°C.

Aplicaciones Comunes

SectorEjemplos específicos
EnergíaComponentes de calderas de carbón pulverizado, intercambiadores de calor en centrales termoeléctricas.
MetalurgiaBandejas de recocido, cintas transportadoras para hornos de templado continuo.
AutomotrizSistemas de escape de motores de alto rendimiento y turbocompresores.
Química pesadaReactores para craqueo catalítico y tuberías en plantas de etileno.
CerámicaSoportes estructurales en hornos de cocción de cerámica técnica.

Normativas Internacionales (2025)

País/RegiónEstándarDesignación equivalente
Estados UnidosASTM A240 (UNS S30815)ASME SA-240
EuropaEN 1.4835X8CrNiSiNCe21-11
JapónJIS G4311SUH309J4L
ChinaGB/T 4237-202512Cr21Ni11Si2NCe
ISOISO 15510:2025X12CrNiSiNCe21-11-2

Composición Química

ElementoComposición (%)Función clave
Cromo (Cr)20.0-22.0Base para resistencia a oxidación.
Níquel (Ni)10.0-12.0Estabilidad austenítica y resistencia térmica.
Cerio (Ce)0.03-0.08Mejora adherencia de la capa de óxido.
Nitrógeno (N)0.14-0.20Aumenta resistencia mecánica en caliente.
Silicio (Si)1.4-2.0Protección contra oxidación y carburación.
Manganeso (Mn)≤1.0Control de fragilidad.

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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