Acero Inoxidable S31254 (6Mo)

Acero Inoxidable S31254 (6Mo)

Acero inoxidable S31254 (UNS S31254), superaustenítico con 6% Mo y alto nitrógeno, ofrece resistencia máxima a corrosión por cloruros y ácidos, ideal para desalinización y procesos químicos agresivos.

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Resumen del Producto

El acero S31254 es una aleación superaustenítica premium diseñada para ambientes extremadamente corrosivos. Con un 6% de molibdeno (Mo)18% níquel (Ni) y 0.20% nitrógeno (N), supera las limitaciones de grados estándar como el 316L en resistencia a picadura, hendiduras y corrosión bajo tensión (ASTM G48). Certificado bajo ASTM A240 (UNS S31254) y EN 1.4547, es esencial en plantas desalinizadoras, intercambiadores de calor marinos y sistemas farmacéuticos bajo normativas FDA y ASME BPE.

Palabras clave: S31254. superaustenítico, 6% molibdeno, resistencia a cloruros, ASTM A240.

Características Principales

Resistencia química excepcional:

Índice PREN ≥42 (PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N), protegiendo contra agua de mar (>28.000 ppm Cl⁻)ácido sulfúrico (≤40%) y hipoclorito de sodio (ISO 15156-3:2025).

Estabilidad en ácido clorhídrico diluido (≤10%) y salmueras a 80°C.

Propiedades mecánicas avanzadas:

Resistencia a la tracción: ≥650 MPa (ASTM A240), alargamiento ≥35%, ideal para conformado en frío.

Tenacidad criogénica: Impacto Charpy ≥100 J a -50°C (ASTM E23).

Procesabilidad industrial:

Soldadura TIG/MIG con electrodos ER385 (AWS A5.14:2025), sin fisuras ni necesidad de tratamiento térmico posterior.

Acabados superficiales de Ra ≤0.2 µm mediante pulido electrolítico, cumpliendo con EHEDG para higiene industrial.

Aplicaciones Comunes

SectorEjemplos específicos
DesalinizaciónCarcasas de bombas, tubos para evaporadores multietapa (MED).
Química pesadaReactores para producción de cloro-álcali y ácido sulfúrico.
FarmacéuticoTanques de fermentación y sistemas CIP/SIP (limpieza esterilizada).
Energía marinaComponentes de plataformas offshore y sistemas de enfriamiento.
AlimentaciónEquipos para procesamiento de salmuera y conservantes ácidos.

Normativas Internacionales (2025)

País/RegiónEstándarDesignación equivalente
Estados UnidosASTM A240 (UNS S31254)ASME SA-240
EuropaEN 1.4547X1CrNiMoCuN20-18-7
JapónJIS G4303SUS 312L
ChinaGB/T 4237-2025015Cr20Ni18Mo6CuN
ISOISO 15510:2025X1CrNiMoN29-18-6

Composición Química

ElementoComposición (%)Función clave
Cromo (Cr)19.5-20.5Base para resistencia a oxidación.
Níquel (Ni)17.5-18.5Estabilidad austenítica y resistencia a ácidos.
Molibdeno (Mo)6.0-6.5Resistencia a picadura y corrosión por cloruros.
Nitrógeno (N)0.18-0.22Aumenta PREN y resistencia mecánica.
Cobre (Cu)0.5-1.0Mejora resistencia a ácidos reductores.
Manganeso (Mn)≤1.0Control de inclusiones y trabajabilidad.

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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