Acero Inoxidable Dúplex 1.4462

Acero Inoxidable Dúplex 1.4462

Acero inoxidable dúplex 1.4462, combinación óptima de alta resistencia mecánica, resistencia a cloruros y durabilidad en entornos extremos, certificado bajo EN 1.4462 y ASTM A240.

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Resumen del Producto

El acero inoxidable dúplex 1.4462 es un material austenítico-ferrítico con 22% cromo3% molibdeno y 0.18% nitrógeno, diseñado para aplicaciones que exigen resistencia a picadurasestrés corrosivo y estabilidad térmica. Certificado bajo EN 1.4462 y ASTM A240 (UNS S32205), es ideal para sectores como petroquímica, desalinización y energía offshore. Su estructura bifásica garantiza un equilibrio único entre resistencia mecánica y durabilidad química.

Palabras clave: acero dúplex 1.4462. resistencia a cloruros, normas EN, composición química, aplicaciones offshore.

Características Principales

Propiedades mecánicas excepcionales:

Resistencia a la tracción: ≥620 MPa (doble que el acero 316L).

Resistencia al impacto Charpy: ≥100 J a -40°C.

Resistencia a la corrosión probada:

Índice PREN (resistencia a picaduras): ≥35 (Cr + 3.3Mo + 16N).

Supera 1.200 horas en prueba de niebla salina (ASTM G48).

Versatilidad de procesamiento:

Soldabilidad TIG/MIG sin precalentamiento (electrodos ER2209 recomendados).

Acabados disponibles: laminado en caliente (HRAP), pulido espejo (#8), granallado.

Certificaciones y sostenibilidad:

Cumple con NACE MR0175/ISO 15156 para entornos con H₂S y RoHS 2025.

Huella de carbono: 7.5 tCO₂/t (certificado ISO 14064:2025).

Aplicaciones Comunes

Petroquímica: Intercambiadores de calor, reactores de alta presión, tuberías submarinas.

Desalinización: Bombas de agua de mar, válvulas de control, cámaras de evaporación.

Energía offshore: Plataformas petrolíferas, sistemas de tuberías flexibles.

Papel y celulosa: Digestores, tanques de blanqueo con cloro.

Tratamiento de aguas: Reactores de oxidación, sistemas de bombeo ácido.

Normativas Internacionales

País/RegiónEstándar Equivalente
EuropaEN 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
Estados UnidosASTM A240 (UNS S32205)
JapónJIS SUS329J3L
ChinaGB/T 24511-2025
ISOISO 17781:2025

Composición Química

ElementoComposición (%)
Cromo (Cr)21.0-23.0
Níquel (Ni)4.5-6.5
Molibdeno (Mo)2.5-3.5
Nitrógeno (N)0.10-0.22
Manganeso (Mn)≤2.0
Silicio (Si)≤1.0
Carbono (C)≤0.03

Garantía EEAT (Experiencia, Autoridad, Confiabilidad)

Experiencia: Fabricación con tecnología de colada continua desde 2010. con 300+ proyectos en ambientes marinos y químicos.

Autoridad: Certificado por TÜV SÜD y DNV GL bajo estándares ISO 15156-3 y API 6A.

Transparencia: Informes de lote con análisis metalográficos, pruebas de corrosión intergranular (ASTM A262) y certificados de trazabilidad.

Sostenibilidad: Tasa de reciclaje del 94% según ISO 14021, con cadena de suministro carbono-neutral certificada por SBTi 2025.

Servicio Adicional:

Asesoría técnica especializada en diseño anti-corrosión y selección de tratamientos térmicos.

Corte por plasma láser con tolerancia ±0.05 mm (espesores ≤30 mm).

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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