Acero Inoxidable 630 (17-4PH)

Acero Inoxidable 630 (17-4PH)

El acero inoxidable 630 (17-4PH) combina alta resistencia mecánica (HRC 40+) y resistencia a la corrosión mediante tratamiento térmico, ideal para componentes aeroespaciales, médicos y válvulas industriales.

8618168875908

Resumen del Producto

El 630 (UNS S17400) es un acero martensítico endurecible por precipitación (PH), con cromo (15-17.5%) y níquel (3-5%), que logra propiedades mecánicas excepcionales tras tratamientos térmicos como el H900. Su estructura estabilizada con cobre (3-5%) y niobio le otorga resistencia a la corrosión en ambientes húmedos, químicos moderados y entornos de alta presión. Cumple normas AMS 5643 y ASTM A564, destacando en aplicaciones críticas como implantes quirúrgicos, ejes de turbinas y equipos nucleares.

Palabras clave: Acero 17-4PH, tratamiento H900. resistencia mecánica HRC 40. AMS 5643. precipitación endurecida.

Características Principales

1. Propiedades Mecánicas Optimizadas

Dureza máximaHRC 44 (tras tratamiento H900 a 482°C)

Resistencia a la tracción≥1310 MPa (ASTM A564)

Tenacidad≥25 J (ISO 148-1 a 20°C)

2. Resistencia Química Adaptativa

Ambientes compatibles: Agua salobre, soluciones alcalinas (pH ≤10), vapor a 300°C

Limitaciones: Evitar ácidos fuertes (HCl, H₂SO₄ concentrado) y ambientes con cloruros a >60°C

3. Procesabilidad Técnica

Soldabilidad: Requiere precalentamiento (150-200°C) y electrodos AWS E630 (Cu/Nb estabilizados)

Maquinabilidad60% vs. acero 304 (ISO 3685) con herramientas de carburo

Aplicaciones Clave

SectorComponentes FabricadosVentaja Técnica
AeroespacialPernos de sujeción, Carcasas de motoresReducción de peso con alta carga de rotura
MédicoImplantes temporales, Instrumentos quirúrgicosBiocompatibilidad y esterilización por autoclave
EnergíaDiscos de turbinas, Válvulas de reactorEstabilidad en ciclos térmicos rápidos
QuímicaCarcasas de bombas, Sellos dinámicosResistencia a la cavitación y fatiga
MarinoHélices de embarcaciones ligerasDurabilidad en agua salada sin recubrimiento

Normas Internacionales

América:

AMS 5643 (Aeroespacial)

ASTM A564/A693 (Barras y placas)

Europa:

EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

DIN 1.4542

Asia:

JIS SUS630 (Japón)

GB 0Cr17Ni4Cu4Nb (China)

Composición Química

ElementoRango (%)Función Técnica
Cromo (Cr)15.0-17.5Resistencia base a oxidación y corrosión
Níquel (Ni)3.0-5.0Estabilización de la fase austenítica
Cobre (Cu)3.0-5.0Precipitación de fases endurecedoras (ε-Cu)
Niobio (Nb)0.15-0.45Estabilización de carburos y refinado de grano
Carbono (C)≤0.07Minimización de carburos intergranulares

Elementos residuales:

Manganeso (Mn) ≤1.00%, Silicio (Si) ≤1.00%, Fósforo (P) ≤0.04%

Formatos Disponibles:

Barras pulidas: Ø5-300 mm (tolerancia h9)

Chapas: Espesor 0.5-50 mm (acabado BA o satinado)

Forjas personalizadas: Hasta 5 toneladas con diseño 3D

Recomendaciones Técnicas:

Para aplicaciones médicas, aplicar pasivación electrolítica según ASTM A967 (método HNO3).

Evitar revenidos entre 300-400°C para prevenir pérdida de tenacidad (efecto "475°C embrittlement").

¡Envíenos un mensaje!

¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

Productos relacionados

Products

WhatsApp

Phone

Email

Connect With US