Acero Inoxidable 431
El acero inoxidable 431, de tipo martensítico endurecible, combina alta resistencia mecánica (HRC 40-45) y resistencia a la corrosión en ambientes moderados, ideal para ejes, componentes aeroespaciales y herramientas quirúrgicas.
8618168875908Resumen del Producto
El 431 (UNS S43100) es un acero martensítico con alto contenido de cromo (15-17%) y níquel (1.25-2.50%), diseñado para aplicaciones que exigen equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión. Su estructura estabilizada mediante tratamiento térmico lo hace apto para entornos con exposición a aceites, soluciones alcalinas y atmósferas húmedas. Cumple estándares como ASTM A276 y EN 1.4057, destacando en válvulas de alta presión, equipos marinos y dispositivos médicos reutilizables.
Palabras clave: Acero martensítico 431. resistencia mecánica HRC 45. ASTM A276. componentes aeroespaciales, tratamiento térmico.
Características Principales
1. Propiedades Mecánicas Superiores
Dureza post-tratamiento: HRC 40-45 (templado en aceite a 950-1010°C + revenido a 550-650°C)
Resistencia a la tracción: ≥1000 MPa
Tenacidad: ≥60 J (Charpy a 20°C, ISO 148-1)
2. Resistencia Química
Ambientes compatibles: Aceites hidráulicos, soluciones acuosas de pH 4-9. vapor a baja presión
Limitaciones: Evitar contacto con ácidos fuertes (HCl, HNO₃ concentrado) y ambientes marinos sin protección
3. Procesabilidad Optimizada
Soldabilidad: Requiere precalentamiento (200-300°C) y electrodos AWS E410NiMo
Maquinabilidad: 45% (vs. acero 1212) con herramientas de carburo recubierto
Aplicaciones Industriales
| Sector | Componentes Clave | Beneficio Técnico |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Ejes de turbinas, Pernos estructurales | Reducción de peso vs. aceros al carbono |
| Automoción | Engranajes de transmisión, Válvulas | Resistencia al desgaste por fatiga |
| Médico | Pinzas quirúrgicas, Implantes temporales | Superficie esterilizable y no magnética |
| Energía | Componentes de bombas hidráulicas | Estabilidad en ciclos térmicos rápidos |
Normas Internacionales
América del Norte:
ASTM A276 (Barras y formas forjadas)
AMS 5629 (Aplicaciones aeroespaciales)
Europa:
EN 1.4057 (X17CrNi16-2)
DIN 1.4057
Asia:
JIS SUS431 (Japón)
GB 1Cr17Ni2 (China)
Composición Química
| Elemento | Rango (%) | Función Técnica |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 15.0-17.0 | Resistencia a oxidación y endurecimiento por temple |
| Níquel (Ni) | 1.25-2.50 | Mejora tenacidad y reduce fragilidad post-temple |
| Carbono (C) | 0.12-0.20 | Aumenta templabilidad y dureza final |
| Molibdeno (Mo) | 0.40-0.70 | Refuerza resistencia a picaduras en medios ácidos |
| Silicio (Si) | ≤1.00 | Control de inclusiones durante la fundición |
Elementos residuales:
Manganeso (Mn) ≤1.00%, Fósforo (P) ≤0.04%, Azufre (S) ≤0.03%
Formatos Disponibles:
Barras pulidas: Ø10-200 mm (tolerancia h6/h7)
Chapas: Espesor 1-30 mm (acabado 2B o satinado)
Forjas personalizadas: Hasta 3 toneladas con diseño CAD/CAM
Recomendaciones Técnicas:
Para maximizar la resistencia a la corrosión, aplicar pasivación con ácido nítrico al 30% (según ASTM A967).
Evitar revenidos entre 370-550°C para prevenir fragilización por revenido (efecto "500°F").
