Acero Inoxidable 316L

Acero Inoxidable 316L

El acero inoxidable 316L (bajo carbono) destaca por su resistencia superior a cloruros y ácidos, ideal para aplicaciones médicas, químicas y marinas gracias a su composición con molibdeno (2-3%).

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Resumen del Producto

El 316L (UNS S31603) es un acero austenítico con bajo carbono (≤0.03%) y 2-3% de molibdeno, diseñado para ambientes altamente corrosivos como agua de mar, fluidos ácidos y entornos esterilizados. Cumple normas ASTM A240 y EN 1.4404, garantizando estabilidad en soldaduras y resistencia a picaduras (PREN ≥26). Es clave en industrias farmacéuticas, plantas desalinizadoras y prótesis quirúrgicas por su biocompatibilidad y durabilidad.

Palabras clave: Acero 316L, bajo carbono, resistencia a cloruros, ASTM A240. PREN ≥26.

Características Principales

1. Propiedades Mecánicas

Resistencia a la tracción485-620 MPa (ASTM A240)

Límite elástico≥170 MPa

Dureza Brinell≤217 HB (en estado recocido)

2. Resistencia Química Excepcional

Índice PREN26-28 (Cr + 3.3Mo + 16N)

Ambientes críticos: Agua de mar (hasta 25°C), ácido acético al 20%, soluciones con cloruros (hasta 1000 ppm)

Temperatura límite-270°C a 400°C

3. Procesabilidad Avanzada

Soldabilidad: Óptima con TIG/MIG sin precalentamiento (electrodos ER316L)

Formabilidad75% vs. acero al carbono, apto para doblado profundo y pulido quirúrgico

Aplicaciones Clave

SectorComponentes FabricadosVentaja Técnica
MédicoImplantes, Instrumentos esterilizablesBiocompatibilidad (ISO 5832-1) y no magnético
QuímicaReactores de ácido nítrico, TuberíasResistencia a oxidación a alta temperatura
MarinoEquipos de desalinización, HélicesDurabilidad en agua salada sin corrosión
AlimentaciónTanques de fermentación, Cintas transportadorasSuperficie higiénica y antiadherente
Energía NuclearComponentes de reactoresEstabilidad bajo radiación gamma

Normas Internacionales

América del Norte:

ASTM A240/A312 (Placas y tubos)

ASME SA-213 (Tubos para calderas)

Europa:

EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)

DIN 1.4435

Asia:

JIS SUS316L (Japón)

GB 022Cr17Ni14Mo2 (China)

Composición Química

ElementoRango (%)Función Técnica
Cromo (Cr)16.0-18.0Capa pasiva de óxido contra corrosión general
Níquel (Ni)10.0-14.0Estabilización austenítica y resistencia a ácidos
Molibdeno (Mo)2.0-3.0Resistencia a cloruros y picaduras
Carbono (C)≤0.03Evita precipitación de carburos en soldadura
Manganeso (Mn)≤2.00Mejora resistencia a altas temperaturas

Elementos controlados:

Silicio (Si) ≤1.00%, Fósforo (P) ≤0.045%, Azufre (S) ≤0.03%

Certificaciones y Disponibilidad

Certificados de Calidad:

EN 10204 3.1 con ensayos de impacto Charpy (-196°C)

Certificación PED 2014/68/EU para equipos a presión

Formatos Comerciales:

Chapas: 0.5-60 mm (acabados 2B, BA, o espejo quirúrgico)

Tubos sin costura: DN6-DN800 (ASTM A312)

Barras forjadas: Ø20-300 mm (acabado pulido o torneado)

Recomendaciones Técnicas:

Para soldaduras críticas, utilizar gas de protección con argón + 1-2% de nitrógeno.

Evitar exposición prolongada a temperaturas 450-850°C para prevenir sensibilización a carburos.

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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