Acero Inoxidable 316

Acero Inoxidable 316

El acero inoxidable 316 (UNS S31600) combina resistencia superior a la corrosión por cloruros y ácidos, gracias al molibdeno, siendo ideal para entornos marinos, químicos y médicos.

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Resumen del Producto

El 316 es un acero austenítico de alto contenido en níquel (10-14%) y molibdeno (2-3%), diseñado para resistir picaduras, grietas por corrosión y ambientes salinos. Cumple estándares ASTM A240 y EN 1.4401, destacando en industrias como procesamiento químico, energía nuclear y dispositivos biomédicos. Su estructura estable y bajo carbono (≤0.03%) garantizan soldaduras seguras y resistencia a la oxidación intergranular.

Palabras clave: 316. resistencia a cloruros, ASTM A240. molibdeno, grado médico.

Características Principales

1. Propiedades Mecánicas

Resistencia a la tracción≥515 MPa (según ASTM A240)

Límite elástico≥205 MPa

Alargamiento≥40% (capacidad de deformación sin fractura)

2. Resistencia Química Excepcional

Ambientes críticos:

Agua de marina (hasta 35°C)

Ácido sulfúrico diluido (<10%)

Soluciones de cloruro férrico (<5%)

Índice PREN26-33 (Cr + 3.3Mo + 16N)

3. Procesabilidad Técnica

Soldabilidad: Óptima con TIG/MIG (electrodos ER316L)

Formabilidad: Doblez en frío con radios ≤2t y acabados pulidos (Ra ≤0.8 µm)

Aplicaciones Industriales

SectorComponentes ClaveBeneficio Técnico
QuímicaReactores de ácido nítricoResistencia a medios oxidantes y reduc.
MarinoEquipos de desalinizaciónEstabilidad en agua salina a alta presión
MédicoImplantes quirúrgicos y bisturíesBiocompatibilidad certificada (ISO 5832-1)
ArquitecturaFachadas costeras y puentesDurabilidad frente a salpicaduras marinas
AlimentaciónTanques de fermentación y tuberíasCumplimiento FDA para contacto alimentario

Normas Internacionales

América del Norte:

ASTM A240/A312 (placas y tubos)

SAE 30316

Europa:

EN 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)

DIN 1.4401

Asia:

JIS SUS316 (Japón)

GB 06Cr17Ni12Mo2 (China)

Composición Química

ElementoRango (%)Función Técnica
Cromo (Cr)16.0-18.0Formación de óxido pasivo resistente
Níquel (Ni)10.0-14.0Estabilidad austenítica y ductilidad
Molibdeno (Mo)2.00-3.00Resistencia a picaduras en cloruros
Carbono (C)≤0.03Prevención de corrosión intergranular
Manganeso (Mn)≤2.00Control de inclusiones sulfurosas

Elementos controlados:

Silicio (Si) ≤1.00%, Fósforo (P) ≤0.045%, Azufre (S) ≤0.03%

Formatos Disponibles:

Tubos sin costura: DN15-DN1200 (espesor 1.0-50 mm)

Chapas: 0.5-100 mm (acabados 2B, BA, o pulido espejo)

Barras mecanizadas: Ø5-300 mm con tolerancias h9/h10

Notas Técnicas:

En ambientes con cloruros >60°C, considerar grados superiores como 316L o 317L.

Para aplicaciones criogénicas, validar tenacidad según ASTM A240 (-196°C).

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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