Vigas en H de Acero Inoxidable

Vigas en H de Acero Inoxidable

Estructuras que desafían la gravedad! Nuestras vigas en H de acero inoxidable ofrecen resistencia extrema a la corrosión, capacidad de carga masiva y diseño modular.

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Especificaciones Técnicas

Dimensiones Principales:

Altura del alma: 100 mm - 600 mm.

Espesor del alma: 6 mm - 40 mm (tolerancia ±0.2 mm).

Ancho de alas: 50 mm - 300 mm.

Longitud Estándar:

6 m, 12 m (personalizable hasta 18 m).

Acabados Superficiales:

Laminado en caliente (HR): Rugosidad controlada para soldadura.

Pulido espejo (Mirror): Para arquitectura de alto diseño.

Decapado + pasivado (AP): Protección química industrial.

Ventajas Competitivas

Rendimiento Estructural:

Resistencia a la tracción ≥700 MPa (grado 316L) y ≥1000 MPa (grado 2507 superdúplex).

Estabilidad en rangos térmicos -60°C a 750°C.

Adaptabilidad:

Compatible con soldadura por arco sumergido y montaje modular.

Certificaciones:

Cumple con ASTM A276EN 10088-4 y normas locales (NOM-018-SCFIIRAM 651).

Composición Química

AleaciónCrNiMoAplicación Prioritaria
30418-20%8-10%-Edificios urbanos y plataformas ligeras
316L16-18%10-14%2-3%Estructuras marinas y químicas
220521-23%4-6%3-3.5%Plataformas petroleras y puentes
43016-18%--Estructuras agrícolas económicas

Aplicaciones Clave

Infraestructura Crítica:

Columnas para plantas nucleares (2205 en Brasil).

Torres de transmisión eléctrica (316L en Colombia).

Energía Renovable:

Bases para parques eólicos (304 en Chile).

Minería:

Estructuras de soporte en túneles (430 en Perú).

Transporte:

Vigas para puentes ferroviarios (2507 en Argentina).

Proceso de Fabricación

Laminación en Caliente:

Conformación en H mediante rodillos a 1300°C.

Tratamiento Térmico:

Normalización para eliminar tensiones internas.

Acabado de Precisión:

Corte por plasma CNC con tolerancia de ±0.1 mm.

Control de Calidad:

Pruebas de fatiga (ASTM E466) y análisis de soldabilidad (AWS D1.6).

Embalaje y Logística

Protección Anticorrosiva:

Película VCI + recubrimiento temporal de cera NSF.

Opciones de Empaque:

Económico: Flejes de acero + envoltura plástica UV-resistant.

Premium: Estibas de madera tratada con protección anti-humedad.

Transporte:

Marítimo: Envíos desde China a puertos clave (Callao, Cartagena, Santos) en 18-25 días.

Terrestre: Camiones con sistema de amarre dinámico para carreteras montañosas.

Aleaciones Populares

304/304L: 60% de ventas (uso general en construcción).

316L: Esencial en proyectos costeros (+45% demanda en Caribe).

2205 dúplex: En auge para minería y energía (Chile y Perú).

2507 superdúplex: Clave en infraestructura offshore (Argentina).

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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