Guía de acero inoxidable para tuberías químicas

La industria química opera en entornos hostiles y se enfrenta a grandes desafíos, como temperaturas extremas, altas presiones y productos químicos corrosivos. La corrosión es particularmente problemática en esta industria, ya que puede provocar fallos en los equipos, costosos tiempos de inactividad y riesgos de seguridad. Es fundamental elegir el material adecuado para las tuberías químicas. El acero inoxidable es el material preferido por su excelente resistencia a la corrosión, su resistencia y su capacidad para utilizarse en una amplia gama de procesos químicos. Las tuberías de acero inoxidable se utilizan a menudo en plantas petroquímicas que manejan hidrocarburos y fluidos corrosivos, en el procesamiento farmacéutico para garantizar una producción de fármacos libre de contaminantes y en plantas de tratamiento de agua que gestionan soluciones ácidas y alcalinas en sistemas de purificación.

Aspectos a considerar al elegir un material para tuberías químicas:

Elegir el grado adecuado de acero inoxidable para tuberías químicas implica considerar varios aspectos importantes. En primer lugar, es necesario saber si puede soportar la exposición a ácidos, álcalis y disolventes sin oxidarse. También es importante considerar si puede soportar temperaturas y presiones extremas. Busca un material resistente y duradero que no se agriete ni se desgaste fácilmente. Debe ser fácil de soldar, moldear y mecanizar. Además, debe considerar el costo inicial en comparación con su durabilidad. La guía mencionada puede informarle sobre la compatibilidad química de diferentes materiales. Puede encontrarla en línea.

Los mejores tipos de acero inoxidable para tuberías químicas.

Existen cinco aleaciones de acero inoxidable: 316L, 316Ti, 904L, acero inoxidable dúplex 2205 y aleación 20. Cada material tiene características clave, compatibilidad química, resistencia máxima a la temperatura y áreas de aplicación principales.

Puntos destacados

316L: Su característica principal es el molibdeno, que mejora la resistencia a los cloruros; es eficaz contra el ácido sulfúrico y las soluciones de cloruro; alcanza una temperatura máxima de 815 °C (1500 °F); se utiliza en reactores farmacéuticos y sistemas de refrigeración por agua de mar.

316Ti: Estabilizado con titanio para una mayor resistencia a la corrosión por soldadura; Apto para hidrocarburos clorados y ácido nítrico; temperatura máxima de 871 °C (1600 °F); se utiliza en procesos químicos e intercambiadores de calor.

904L: Alto contenido de níquel y molibdeno para una resistencia extrema a la corrosión; funciona muy bien en entornos con ácido fosfórico y acético; temperatura máxima de 927 °C (1700 °F); se utiliza en plantas de desalinización y producción de fertilizantes.

Acero inoxidable dúplex 2205: Posee una mezcla equilibrada de austenita y ferrita, lo que lo hace fuerte y resistente a la corrosión; funciona bien en entornos con cloruro y ácidos orgánicos; soporta temperaturas de hasta 871 °C (1600 °F); se utiliza en oleoductos y gasoductos marítimos y en la industria de la pulpa y el papel.

Aleación 20: Los elementos de cobre y molibdeno protegen contra el ácido sulfúrico; soporta ácidos sulfúrico y fluorhídrico; temperatura máxima de 815 °C (1500 °F); se utiliza en la refinación petroquímica y la producción de baterías. Elegir el grado correcto de acero inoxidable es fundamental para garantizar que las tuberías para productos químicos sean duraderas, seguras y asequibles. Este texto describe los diferentes grados de acero inoxidable y sus usos. Algunos, como el 316L y el 316Ti, se utilizan en aplicaciones farmacéuticas y de agua de mar. Otros, como el 904L y el Alloy 20. son más adecuados para entornos altamente ácidos. El acero inoxidable dúplex 2205 es adecuado para sistemas ricos en cloruro y en alta mar.