Acero Inoxidable 321 (Grado Estabilizado con Titanio)
Acero inoxidable 321 (UNS S32100), estabilizado con titanio para resistir corrosión intergranular en ambientes de alta temperatura (hasta 900°C), ideal para intercambiadores de calor y componentes aeroespaciales.
8618168875908Resumen del Producto
El acero inoxidable 321 es una aleación austenítica estabilizada con titanio (Ti ≥5×C), diseñada para prevenir la corrosión intergranular en aplicaciones térmicas cíclicas (rango 400-900°C). Con un contenido de cromo (17-19%), níquel (9-12%) y carbono ≤0.08%, ofrece resistencia a la oxidación, soldabilidad superior y estabilidad en medios ácidos diluidos (ej. ácido nítrico al 10%). Certificado bajo ASTM A240 y EN 1.4541, es clave en sectores como energía, petroquímica y fabricación de equipos criogénicos.
Palabras clave: Acero 321. titanio estabilizado, ASTM A240. alta temperatura, intercambiadores de calor.
Características Principales
Resistencia térmica y química:
Tolerancia a altas temperaturas: Mantiene integridad estructural hasta 900°C (ISO 9330-4:2025).
Protección contra corrosión: Resistencia a ciclos térmicos repetidos y exposición a gases sulfurosos (H₂S ≤50 ppm, NACE MR0175).
Propiedades mecánicas optimizadas:
Resistencia a la tracción: ≥520 MPa (ASTM A240).
Alargamiento en rotura: ≥40% (EN ISO 6892-1), ideal para conformado en frío.
Procesabilidad avanzada:
Soldabilidad sin degradación (electrodos ER321, AWS A5.9:2025) y resistencia a la fisuración por soldadura.
Acabados superficiales: pulido #4 (Ra ≤0.4 µm), recocido brillante (BA).
Aplicaciones Comunes
| Sector | Ejemplos específicos |
|---|---|
| Energía térmica | Tubos para calderas, cámaras de combustión y turbinas de gas. |
| Aeroespacial | Componentes de motores cohete y sistemas de escape de aviones. |
| Petroquímica | Reactores catalíticos, tuberías para transporte de crudo ácido. |
| Alimentación | Equipos de pasteurización y tanques de almacenamiento ácido. |
| Criogenia | Recipientes para nitrógeno líquido (-196°C) y LNG. |
Normativas Internacionales (2025)
| País/Región | Estándar | Designación equivalente |
|---|---|---|
| Estados Unidos | ASTM A240 (UNS S32100) | ASME SA-240 |
| Europa | EN 1.4541 | X6CrNiTi18-10 |
| Japón | JIS G4303 | SUS321 |
| China | GB/T 4237-2025 | 06Cr18Ni11Ti |
| ISO | ISO 15510:2025 | X7CrNiTi18-10 |
Composición Química
| Elemento | Composición (%) | Función clave |
|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 17.0-19.0 | Resistencia a oxidación y corrosión. |
| Níquel (Ni) | 9.0-12.0 | Estabilidad austenítica y térmica. |
| Titanio (Ti) | ≥5×C (mín. 0.30) | Previene corrosión intergranular. |
| Carbono (C) | ≤0.08 | Minimiza formación de carburos de cromo. |
| Manganeso (Mn) | ≤2.0 | Mejora trabajabilidad en caliente. |
| Silicio (Si) | ≤0.75 | Control de fluididad durante la fundición. |
Garantía EEAT (2025)
Experiencia: Producción con tecnología ESR (Electroslag Remelting) desde 2012. con 150+ proyectos en centrales nucleares (certificación ASME III-NV).
Autoridad: Certificado por Lloyd’s Register para aplicaciones marinas y PED 2014/68/EU para equipos a presión.
Transparencia: Informes técnicos con análisis de microestructura SEM y pruebas de corrosión intergranular (ASTM A262 Prueba E).
Sostenibilidad: Reducción del 40% en emisiones de CO₂ vs. 2020 (certificado ISO 14064) y reciclabilidad del 95% (EN 10088-4:2025).
Servicio Técnico Adicional:
Tratamientos térmicos personalizados (recocido a 1.050°C, estabilización con Ti).
Corte por plasma de alta precisión (tolerancia ±0.1 mm, espesores ≤50 mm).
