Acero Inoxidable 310

Acero Inoxidable 310

El acero inoxidable 310, con alto contenido de cromo (24-26%) y níquel (19-22%), ofrece resistencia excepcional a altas temperaturas (hasta 1150°C), ideal para hornos industriales, quemadores y equipos de procesamiento térmico.

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Resumen del Producto

El 310 (UNS S31000) es un acero austenítico diseñado para ambientes extremos, destacando su estabilidad térmica y resistencia a la oxidación en temperaturas superiores a 1000°C. Su composición química optimizada, combinada con baja conductividad térmica, lo hace esencial en sectores como fundición, generación de energía y tratamiento químico. Cumple estándares internacionales como ASTM A240 y EN 1.4845, garantizando durabilidad en condiciones de choque térmico y exposición a gases sulfurosos.

Palabras clave: Acero inoxidable 310 alta temperatura, resistencia a la oxidación, ASTM A240. hornos de recocido, estructura austenítica.

Características Principales

1. Rendimiento en Altas Temperaturas

Límite de uso continuo1150°C (aire oxidante)

Resistencia a la fluencia35 MPa a 1000°C (ASTM E139)

Coeficiente de expansión térmica18.4 µm/m°C (20-1000°C)

2. Propiedades Mecánicas

Resistencia a la tracción≥515 MPa

Límite elástico≥205 MPa

Alargamiento≥40%

3. Resistencia Química

Ambientes críticos: Gases sulfurosos, vapores de nitrato, carburización

Limitaciones: Evitar contacto con haluros fundidos (Cl, F)

Aplicaciones Industriales

SectorComponentes ClaveBeneficio Técnico
MetalurgiaBandejas de recocido, Muflas de hornoResistencia a ciclos térmicos rápidos
EnergíaQuemadores de turbinas, Tubos de calderaReducción de deformación por creep
QuímicaReactores de pirólisis, IntercambiadoresEstabilidad en atmósferas sulfurosas
AutomociónComponentes de escape de alta gamaVida útil 3x mayor vs. aceros convencionales

Normas Internacionales

América del Norte:

ASTM A240/A276 (Placas y barras)

ASME SA-240 (Equipos a presión)

Europa:

EN 1.4845 (X15CrNiSi25-21)

DIN 1.4841

Asia:

JIS SUS310S (Japón)

GB 20Cr25Ni20 (China)

Composición Química

ElementoRango (%)Función Técnica
Cromo (Cr)24.0-26.0Formación de óxido estable a altas temperaturas
Níquel (Ni)19.0-22.0Estabiliza estructura austenítica y resistencia a carburización
Silicio (Si)1.50-2.50Mejora resistencia a la oxidación
Carbono (C)≤0.25Control de precipitación de carburos
Manganeso (Mn)≤2.00Neutralización de azufre durante la fundición

Elementos secundarios:

Fósforo (P) ≤0.045%, Azufre (S) ≤0.030%, Hierro (Fe) Balance

Certificaciones y Garantías

Certificados de Calidad:

EN 10204 3.1 con análisis químico completo

Certificación NACE MR0175 para ambientes con H₂S

Cumplimientos Sectoriales:

ISO 3651-2 (Resistencia a corrosión intergranular)

AMS 5525 (Aeroespacial)

Formatos Disponibles:

Chapas: 1.0-25 mm (acabado 2B, pulido espejo o granallado)

Tubos sin costura: DN20-DN800 (ASTM A312)

Barras forjadas: Ø50-300 mm (tratamiento térmico personalizado)

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¿Qué es el acero inoxidable y para qué sirve?
El acero inoxidable es una aleación resistente a la corrosión compuesta principalmente de hierro, cromo y, a veces, níquel. Es conocido por su resistencia, durabilidad y resistencia al óxido y las manchas. El acero inoxidable, que se utiliza habitualmente en electrodomésticos de cocina, instrumentos médicos, construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, es muy versátil. Su capacidad para soportar condiciones adversas lo hace ideal para entornos en los que la higiene y la resistencia a la corrosión son importantes, como el procesamiento de alimentos y las aplicaciones marinas.
¿Cuáles son los 3 tipos de acero inoxidable?
Los tres tipos principales de acero inoxidable son: Austenítico: no magnético, resistente a la corrosión y utilizado en el procesamiento de alimentos y herramientas médicas. Ferrítico: magnético, con resistencia moderada a la corrosión, utilizado en piezas de automóviles. Martensítico: magnético, fuerte y resistente al desgaste, comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas.
¿Por qué se oxida el acero inoxidable?
El acero inoxidable se oxida cuando su capa protectora de óxido de cromo se daña o se ve comprometida. Esta capa se forma de forma natural cuando el acero se expone al oxígeno, lo que evita la corrosión. Sin embargo, factores como la exposición al agua salada, a productos químicos agresivos o a temperaturas extremas pueden romper esta capa protectora. Una vez dañado, el hierro subyacente en el acero reacciona con el oxígeno y la humedad, formando óxido (óxido de hierro). Aunque el acero inoxidable es resistente al óxido, no es totalmente inmune, especialmente en entornos agresivos. El mantenimiento y la limpieza regulares ayudan a preservar la capa protectora y a evitar la oxidación.

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